Новости

4-е поколение пропорциональных клапанов

Пропорциональные клапаны являются передовым инструментом для изготовления стеклотары с помощью процессов прессовыдувания и двойного выдувания на стеклоформующих машинах. Клапаны играют ключевую роль в производственном процессе, контролируя точное давление на выходе из клапана и выполняя различные функции. Пропорциональный клапан любого производителя представляет собой устройство, выполняющее свою основную функцию без передачи подробной информации о своем состоянии или статусе производственного процесса, за исключением простого отображения текущего давления на выходе. Пропорциональный клапан Ross поколения 4.0 является первым в своем роде пропорциональным клапаном, в котором реализованы интеллектуальные функции.
image
Пропорциональные клапаны используются на большинстве стеклоформующих машин для осуществления таких операций, как поднятие плунжера (plunger up), охлаждение плунжера (plunger cooling), предварительное выдувание (counter blow) на черновой стороне, а также окончательное выдувание (final blow) или окончательное охлаждение (finish cooling) на чистовой стороне. Правильная работа клапана, который точно и быстро регулирует необходимое давление на выходе, оказывает непосредственное влияние на качество производимой стеклотары.

Потенциальную проблему с клапаном, например, попадание в него грязи, или такую проблему с оборудованием, как утечка на выходе из клапана, можно выявить только по дефектам конечной продукции. Обычной реакцией обслуживающего персонала является остановка соответствующего участка оборудования, отвечающего за возникновение дефектов продукции, и анализ ситуации. В большинстве случаев производится замена предполагаемого источника проблемы, например, пропорционального клапана, и повторное включение участка, чтобы проверить, помогла ли замена клапана устранить проблему.

Обслуживающий персонал вынужден предпринимать такие действия, поскольку у него нет альтернативных вариантов для определения источника проблемы. Безусловно, данная процедура является далеко не оптимальным решением, поскольку остановка участка оборудования ведет к частичному простою всего оборудования и сокращению объема производства стеклотары. Компания Ross Europa (Германия), которая является стопроцентным дочерним предприятием компании Ross Controls (США), разработала пропорциональный клапан Ross поколения 4.0, позволяющий полностью устранить данную проблему с помощью возможностей комплексного мониторинга и анализа в режиме реального времени, которые реализованы в нем.

Данный клапан оснащен LED-индикатором для отображения его текущего статуса, а также коммуникационным интерфейсом для полноценной интеграции с системой управления стеклоформующего оборудования. Впервые пропорциональный клапан Ross поколения 4.0 способствует диагностическому техническому обслуживанию. Можно выявить проблемы до того, как они приведут к возникновению дефектов продукции. В этой связи пропорциональный клапан способен определять множество разных проблем, оповещать о них обслуживающий персонал или передавать соответствующий сигнал в систему управления, а также частично компенсировать некоторые проблемы.

Все пропорциональные клапаны на стеклоформующем оборудовании могут подключаться к системе управления оборудованием с помощью всего одного провода
image
Пропорциональный клапан Ross поколения 4.0 предлагает три категории интеллектуальных функций. Первая категория, набор функций Самодиагностики, обеспечивает непрерывный контроль состояния самого клапана и реакцию на отклонения или формирование отчетов о них. Одним из примеров функционала самодиагностики является мониторинг нарастания давления на выходе. Клапан способен измерять скорость нарастания давления и определять, находится ли она в требуемом диапазоне.
Если нет, то клапан может подать сигнал обслуживающему персоналу или системе управления и частично компенсировать проблему посредством изменения параметров регулирования. Второй набор функций, функции Диагностики системы, позволяет осуществлять мониторинг таких внешних факторов, как напряжение питания, давление на входе и температура окружающей среды. Одним из примеров функционала диагностики системы является мониторинг внешнего напряжения питания, измеряемого клапаном, который определяет, находится ли данный показатель в допустимом диапазоне. Если он не в указанном диапазоне, то клапан может подать сигнал обслуживающему персоналу или системе управления и частично компенсировать отклонение посредством изменения параметров управления соленоида.
image
Последняя категория, набор функций Связи, обеспечивает непрерывное отслеживание состояния клапана и передачу соответствующих сигналов обслуживающему персоналу и системе управления. На верхней электронной панели клапана расположен трехцветный LED-индикатор, который горит зеленым, если каждый контролируемый параметр находится в пределах указанных диапазонов. LED-индикатор мигает красным при возникновении проблемы, сигнализируя о наличии конкретной проблемы посредством простой схемы нумерации. Клапан также оснащается коммуникационным интерфейсом, что является одной из самых важных особенностей. Коммуникационный интерфейс нового пропорционального клапана Ross поколения 4.0 представляет собой систему шин, использующую интерфейс RS485 и протокол Modbus. Все пропорциональные клапаны на стеклоформующем оборудовании могут подключаться к системе управления оборудованием с помощью всего одного провода.

Спецификация к протоколу связи предоставляется вместе с документацией по пропорциональному клапану, обеспечивая его простую интеграцию в систему управления. Описанные функции являются лишь частью гораздо большего функционала, который будет предоставлен в распоряжение нашим клиентам. В конечном итоге новый пропорциональный клапан Ross поколения 4.0 предоставляет ряд новых возможностей, которые подчеркивают его уникальность на фоне конкурентов. Впервые обслуживающий персонал и система управления стеклоформующего оборудования могут контролировать состояние пропорционального клапана в режиме реального времени и за счет этого определять потенциальные проблемы до того, как они приведут к возникновению дефектов и нежелательным простоям оборудования, тем самым оптимизируя процесс изготовления стеклотары и избегая лишних расходов.